Группа компаний «Визави»

Автомоечный комплекс

Вычисление данных по диаграммам в цеховых условиях требует больших затрат времени, поэтому было смонтировано счетно-решающее устройство, которое быстро и с требуемой точностью вычисляло данные, необходимые для получения заданных веса, анализа и температуры плавки.

Для хранения различных видов добавок в цехе было установлено пять емкостей. Перед началом процесса количества материалов, вычисленные счетно-решающим устройством, взвешиваются и остаются на хранение в небольших бункер-весах, которые могут отгружать определенные порции материалов в ходе процесса. Загрузка и, разгрузка бункер-весов осуществляются с помощью вибропитателей. Бункер-весы установлены на трех пирамидальных тензо-элементах, передающих сигналы о взвешиваемых порциях на регистратор потенциометра. Вес поданной извести печатается на приборе в посту управления. Вся установка подачи сыпучих материалов управляется оператором с помощью кнопочной панели, сигналы с которой подаются к программирующему устройству. С панели управления могут быть даны следующие команды: Загрузка бункер-весов. Порционная разгрузка бункер-весов. Разгрузка бункер-весов полностью независимо от порционных объемов. Остановка работы системы и отмена предыдущей команды. Система взвешивания и подачи материалов обеспечивает автомоечный комплекс в 0,25%.

Описанная установка цеха в Иемундене проработала 2 года и показала хорошие результаты в эксплуатации, несмотря на тяжелые условия ее работы. Вычисления по тепловому и материальному балансу были также положены в основу автоматического регулирования процесса в конвертерном цехе завода фирмы Джонс энд Лафлин Стил Корпорейшн в Аликуиппе. Был составлен ряд математических уравнений, решая которые можно по расходу скрапа, извести, чугуна и другим показателям определить температуру стали.