Группа компаний «Визави»

Прегравидарная подготовка

Заточка может производиться последовательно, т. е. сначала обдирочная операция, затем чистовая и, наконец, доводочная, причем, как уже указывалось, все операции производятся на том же станке без съема детали, за счет изменения электрических режимов. Заточные станки для анодно-механической заточки изготовляются на базе универсального станка УГ-ЗА-64, который подвергается модернизации. Модернизация заключается в установке токоприемников на шпинделе и в изоляции заточной головки от корпуса станка, а также в применении приспособления для постепенной подачи диска на резец, установке щитков экранировки и системы подачи электролита. Вместо подачи электролита насосом можно погрузить нижнюю часть диска в электролит. Диск при своем вращении увлекает электролит к месту заточки. Приводной мотор мощностью 0,65 кет на 3000 об/мин. заменяется мотором 0,8 кет на 1420 об/мин. К станку подводится постоянный ток от генератора на 20-22 в, 100%, и монтируется щит с реостатом и приборами. Число оборотов шпинделя 1420 об/мин. Диаметр рабочего диска 150 мм. Состав электролита тот же, что и при разрезании металлов. Резцы устанавливаются в зажимном приспособлении, дающем возможность затачивать отдельные грани резца.

Приведем для примера технологический процесс заточки фрез, оснащенных твердым сплавом, для скоростного фрезерования. При обычной абразивной заточке таких фрез в собранном виде процесс заточки длится от 4 до 7 час, причем время полезной работы фрезы оказывается в 1,5-2 раза меньше времени ее заточки. Анодно-механическая прегравидарная подготовка фрезы значительно снижает время заточки. Заточка производится в три операции. Сначала затачивают переднюю грань каждого резца до сборки фрезы в два приема: а) шлифовка при напряжении 17-19 в и силе тока 25 а; снимается слой металла 0,3-0,8 мм; б) доводка при 10-14 в и силе тока 5 а; снимаемый слой до 0,03 мм. После промывки резцов от электролита и сушки производится сборка фрезы и дальнейший процесс заточки ведется в собранном виде.